这段时间以来，天之华集团的声音引发行业关注。作为全球最大涡流纺企业，天之华集团董事长董坚强在公开活动中表示，截至目前，天之华在四川宜宾屏山基地已投入资金超28亿元，全面投产后将形成125万锭产能，成为全球最大涡流纺单体生产基地。

眼下，天之华集团投资12亿元在秀洲区王江泾镇建设的集团总部项目快速推进。项目计划引进国际顶尖设备，打造“黑灯工厂”，以巩固其在涡流纺纱领域的领军地位，提升产品竞争力。

从2002年设立至今，天之华集团在“中国织造名镇”王江泾镇扎根成长、发展壮大，在“中国智造”“中国绿造”的时代风潮中加快迈向涡流纺“世界级制造”。

中国是纺织大国。相比传统的纺纱技术，涡流纺纱技术具有节能环保、生产效率高、产品质量好等显著优势，由此成为王江泾镇推动传统纺织业数字化、绿色化转型的重要路径之一。

环保方面，涡流纺纱技术不需要使用化学药剂、用水量少，更环保。除了环保工艺外，绿色原料也是着力点。天之华的涡流纺赛得利莱赛尔系列纱线采用生物基原料，生产过程零污染，成品兼具高弹力与抗起球特性，广泛应用于高端针织服装领域，市场供不应求。

而再生涤纶系列纱线则通过循环利用塑料瓶等废弃物减少碳排，天之华的产品由此获欧盟生态纺织品认证，出口印度、巴西等多个国家。

此外，天之华还研发推出免上浆系列纱线、环保色纺纱线系列等差异化、高端化纱线，以环保低碳绿色复合原料为基础，打造绿色低碳产品矩阵。

效率方面，涡流纺工序更少，速度高达550米/分，是环锭纺的10倍以上。此外，涡流纺纱技术可使纱线更加均匀，使产品质量更稳定，在生产轻薄透气的运动面料时，这一技术的优势更能得到凸显。

从2010年天之华率先引进日本村田涡流纺纱机开启“机器换人”进程以来，企业在智能制造的道路上越走越快，已实现90%的自动化生产，单台设备日产量可达1.5吨，用工量仅为传统环锭纺的1/9。

天之华集团相关负责人表示，当前天之华的竞争优势主要体现在设备红利、规模生产、产品研发等方面。未来，伴随着技术进步、产能优化和市场布局调整，企业的综合竞争优势会更稳定、更突出，“今年我们争取产值突破30亿元。”

今年2月，天之华集团总部年产8.3万吨高品质涡流纺纱线项目入选浙江省“千项万亿”工程，项目投产后预计年产值达13.5亿元，使企业产值向上迈出一大步。

作为王江泾镇培育的本土头部纺织企业，天之华集团最终将集团总部项目落户王江泾，其背后有着乡情的考虑，也离不开王江泾镇的优质服务。“为了争取这个总部项目，我们先后上门沟通15次，并为企业量身定制了项目方案，最终达成合作。”王江泾镇经发办工作人员告诉记者。

既扎根乡土，又放眼全国，升级区域化布局。2018年，为响应东西部协作战略，天之华在四川宜宾屏山县投资建设新的涡流纺纱线生产基地，而今已经成为集团旗舰生产基地。

天之华集团正在构建完善“双基地、多中心”发展模式：嘉兴总部聚焦高端研发与品牌运营，宜宾基地专注规模化生产。在市场端，天之华集团逐步构建起“研发、生产、销售、服务”的全链体系，通过定制化服务满足运动服装、家纺等多领域需求。企业自主培育的“天之华”“TIANZHIHUA”等品牌，凭借稳定的质量与环保特性，在东南亚市场占有率超18%，并与ZARA、H&M等国际快时尚品牌建立长期合作关系。