在位于平湖市林埭镇的暖友医疗器械（浙江）有限公司厂房内，4条生产线全速运转，一片片蒸汽眼罩在传送带上鱼贯而出。
而在上海市奉贤区金汇镇，上海暖友实业有限公司厂区里的8条生产线马力全开，工人们正有序封装、打包、出库。
前者是一场蓄力启航的“首秀之役”，后者则是一场坚守稳产的“告别之战”——同一家企业的两块版图，正以同样的冲刺姿态，合奏着一曲与时间赛跑的“赶工交响乐”。
按照原有规划，公司的研产中心应在6月底完成从上海到平湖的搬迁。然而，为了备战“6·18”电商大促，搬迁的脚步不得不放缓，老厂区继续满产保供，新厂房则提前开启，边调试边生产。
手握独家专利，把“唯一”做成标准
新厂房的5楼，是生产车间。
这里的4台自主研发的全自动设备，只需将2枚银行卡大小的发热片放进机器并按下启动键，一片片蒸汽眼罩很快就能新鲜出炉，守在一旁的工人再熟练地完成装袋、封口、码放。
“两幢新厂房，一边生产普通日用品，一边生产二类医疗器械，到时候产能拉满，下面几层楼都要堆满货品，送货车要从厂区门口排到大马路上去了。”昨天，站在新厂房车间里，暖友医疗器械（浙江）有限公司常务副总经理顾敏君的语气中，带着几分感慨与笃定。
这是一家专注健康热敷的国家高新技术企业，产品有蒸汽眼罩、蒸汽暖颈围脖、蒸汽热敷腰腹带等近百种，与珍视明、云南白药、蔡司等400多家知名企业达成战略合作，拿下了国内高端热敷市场超60％的份额。
“目前市场上的发热产品，用到的都是包含铁粉、活性炭等元素的黑色粉末，而我们采用的是薄片发热芯。”说着，顾敏君从一旁的样品架上取下一只传统粉包眼罩和一只薄片发热眼罩，撕开外层纱布，将里面的发热体分别取出摆在桌上。
相比发热粉末，薄片发热芯的优势一目了然：质地更柔韧，能完美贴合人体各处曲线，佩戴体验舒适自在；发热更均匀，能将温度精准控制在41℃上下，发热时间控制在20分钟左右；使用更安全，将材料牢牢锁在内层，避免了粉末外泄伤及眼球或皮肤的风险。
而这片厚度不到2毫米的发热芯，正是暖友征战市场的“撒手锏”。
2013年，还在做传统暖宝宝的暖友遭遇发展瓶颈，董事长孙经一去国外考察时，看到国外企业生产的薄片发热芯产品后，当场买下几片，决定自主研发。
回国后，他带着团队一头扎进实验室，配方调了上百次，工艺改了一轮又一轮，历经无数次推倒重来，终于成功研发出了属于中国自己的薄片发热芯，还申请了多项核心专利。产品做出来了，但是市面上买不到现成的生产线，孙经一就和公司机械工程师一起淘配件、画图纸，一点点地组装出了国内第一条薄片发热芯自动化生产线。
从一张薄片到一条生产线，暖友硬是靠自己把这条路蹚了出来。现在，暖友仍是国内唯一拥有薄片发热芯技术的企业。
“粉末压制、高温烫片等核心工艺是我们的独家机密，我们还牵头制定了首个蒸汽眼罩团体标准和蒸汽眼罩行业标准。”顾敏君透露，公司刚在本月初与国际知名日用品品牌花王达成了合作。
从平湖再赴山海，向世界递出中国“芯”
谈及落户平湖，顾敏君直言，这是“命中注定”。
“我们一直都想有一块属于自己的地，把研产、库房、办公室集中在一起。”顾敏君告诉记者，暖友于2009年在上海成立，在奉贤区的一个工业园区租了7间厂房。但由于布局分散，不仅日常运营管理麻烦，费时又耗成本，更关键的是，有客户上门考察时，东一栋、西一幢的场景让人在体验感上大打折扣。
于是，他们开始在上海周边四处物色，从昆山到太仓，从嘉善到平湖，一路看下来，最终相中了林埭镇。
然而，从“看中一块地”到“真正落下脚”，过程远比想象中曲折。
先是土地招拍挂，要盯公告、备材料、走竞拍，接着要在当地注册新公司，光是资料梳理就折腾了好几轮，然后还要办理施工许可证、规划许可证……那段时间，顾敏君在上海和平湖之间两头跑，人在高速上的时间比在办公室还多。只要碰到搞不定的问题，她总是第一时间拿起手机，给林埭镇经发办主任徐思忆打电话。“流程怎么走、资料怎么备、手续怎么报批，每一件事他们都会一步步指导，响应速度特别快。”顾敏君说。
有一次，厂区需要制作安全生产主体责任公示牌，顾敏君翻遍手头资料，仍是毫无头绪。人在上海的她，又拨通了徐思忆的电话。电话那头，徐思忆听完，语气干脆利落：“你别急，这事我来帮你办。”没几天后，公示牌就被直接送到了厂门口。
2024年底，项目破土动工。开工那天，顾敏君站在工地上，看着挖掘机缓缓驶入场地，心里的一块石头总算落了地。今年初，两幢新厂房正式投用，暖友在平湖有了真正属于自己的“家”。
厂房有了，招工上岗成了头等大事。这边公司的担忧刚冒头，那边林埭镇已经动了起来，帮忙对接多家专业人力资源公司在本地平台上发布了招工启事。没费太多周折，第一批员工就顺利到岗。为了让这批新人尽快上手，暖友安排他们每天统一乘车前往上海老厂区进行实操培训，下班再送回来，雷打不动。“等平湖这边全面投产了，他们就是带新人的老师傅了。”顾敏君说。
如今，暖友在平湖试生产的日均产量在20万片左右，等项目完全实施达产后，将有20条产线同时运转，预期年产量3．5亿片，可实现年产值5亿元。
“等这张薄片在国内跑通了，我们就要从林埭出发，进一步拓宽国际市场，让中国造的发热芯去温暖全世界。”顾敏君笑着说。
