一股股铜丝在全自动设备下绞合成线，一片片深蓝色的光伏板在屋顶上整齐铺展，一个个关于能源消耗与转化的详细数据精准采集……走进位于秀洲区王店镇的浙江立洲线缆股份有限公司的车间，现代化的生产场景处处可见。
能源低碳、资源高效、生产洁净、产品绿色、用地集约，凭借全链条的绿色生产把控，立洲线缆成功获评“国家级绿色工厂”。
“绿色就是竞争力”
“国家级绿色工厂”是工信部在绿色制造领域的最高荣誉之一。企业获此殊荣，不仅是对其在绿色制造领域所做努力的高度认可，更是核心竞争力的有力彰显。
“也许会有人疑问，做电线的，凭什么拿到‘国字号’荣誉？对于我们所处的线缆行业而言，绿色、循环、可持续，就是竞争力所在！”立洲线缆总经理王时佳一语道出了企业发展的核心。
电缆被誉为“工业血脉”。王时佳介绍，电缆制造涉及金属拉丝、绞合、绝缘挤出、成缆等多个工序，尤其是高温熔融塑料、金属加工等环节需要大量电力。许多设备需持续冷却以维持正常运行，通常依赖冷却水系统，是典型的资源与能源密集型产业。
“我们积极响应国家‘双碳’战略，打造绿色工厂、优化用电用水结构、推行循环经济模式。这不仅能节约材料和能源、降低运营成本，更成为企业参与全球绿色竞争的关键路径。”王时佳说。
目前，企业已经接入自主搭建的能碳管理平台，系统化实现能耗查询、能源消费与强度计算、能源分析、碳排放预算管理等功能。通过数字化手段，企业实现了碳排放“可测、可管、可减”，精准管控碳足迹，实现高质量减排。
在用电方面，立洲线缆连续三年开展6个绿色低碳项目改造。针对电缆挤出机进行节能改造，淘汰6台低效设备；开展配电系统的能效升级，使用最高能效等级的一级能效变压器，实现单位产值能耗下降；引进全自动包装生产线，提高集约化、数字化水平，精准使用电量。
此外，立洲线缆还充分利用厂房的“第五立面”——工厂屋顶，推进建设两期光伏发电项目。近6000平方米的光伏发电板，总装机容量达700kWp，将“沉睡空间”转化为“绿色能源工厂”，无需额外占用土地资源，既增加了能源来源，又优化了用电结构。
“是行业深耕
更是行业责任”
除了“国家级绿色工厂”，立洲线缆还手握“国家高新技术企业”“省专精特新中小企业”“省AAA级守合同重信用单位”等诸多荣誉。光环之下，是企业对行业发展的深刻思考与责任担当。
“我们是从王店发展起来的本土企业，可以说，和这片土地的产业发展密不可分。”王时佳介绍，立洲线缆成立于1989年，乘着王店小家电快速崛起的东风，公司从制造线缆和小家电配件正式起家。“当时，王店是远近闻名的浴霸之乡，有着成熟的产业，当时公司就瞄准了这一赛道，为浴霸厂家定制专用线材和插头，收获了行业快速发展带来的红利。”
凭借一步一个脚印的踏实生产，立洲线缆在线缆行业这片竞争激烈的战场上，开辟出了一条发展之路，和国家电网、中国建筑、中国铁建、奥普家居等知名企业提供配套产品和服务，并与之建立了良好合作关系。
“当前，我们也在布局人形机器人和新能源汽车行业的电线。”谈及未来，王时佳眼中闪过一丝光亮，描绘出心中的蓝图，“国产人形机器人和新能源汽车产业的迅猛发展，正深刻重塑电线电缆行业的市场格局与技术方向。对我们电缆企业而言，这不仅是需求增量的风口，更是技术升级、产品转型和价值链跃迁的战略机遇。”
更高柔性，弯曲半径达到毫米级，可承受千万次以上弯折；更微型化集成，提出了多芯复合、扁平化设计的要求；更低延迟传输需采用高速数据线和电源线一体化方案。“这些都对我们上游供应链企业提出了更高的要求。目前，我们已经和浙江清华长三院开展合作对接，希望借助本地新型研发机构的力量，为我们的产品研发和技术突破寻找智力支撑。”王时佳表示。
凭借在绿色生产与严格的质量把控，企业也迎来了市场的积极反馈。今年一季度，立洲线缆营收突破1.8亿元，同比增长38%。
绿色工厂的建设并非一蹴而就，而是一个持续改进、永无止境的过程。立洲线缆的生产实践，从原材料采购、生产过程控制到产品出厂检验，建立了完善的绿色生产管理体系，每一个环节都融入了绿色理念，为区域企业树立了良好的示范效应。
截至目前，秀洲区已培育市级以上绿色工厂141家，其中省级（含省级、国家级）绿色工厂13家，初步形成多层次、全覆盖的绿色制造体系。目前，秀洲区国家级绿色工厂总数已经增至9家，绿色制造体系建设形成了亮眼成果。
下一步，秀洲区将持续强化政策引导和服务保障，推动绿色制造体系不断完善，助力工业经济向高端化、绿色化、智能化高质量发展。
来源：区传媒中心
记者：吴冰鑫
编辑：刘牛
