今年是“双碳”目标提出五周年，近年来逐绿前行的中国为全球的绿色低碳转型贡献了中国智慧。

位于浙江嘉兴秀洲区的隆基嘉兴基地，是全球光伏行业的第一个“灯塔”工厂+“零碳”工厂，双认证的生产基地。

“灯塔”工厂代表着拥有全球顶尖的智能制造能力；而“零碳”工厂则表示通过数字化手段减少碳排放并通过了相关认证。

全球光伏行业首个“灯塔”工厂+“零碳”工厂长什么样？有哪些特别之处呢？我们一起去那看一看。

这里之所以被称作是“灯塔”工厂，是因为它在全球太阳能光伏产业中处于核心的位置，而且它还具有顶尖的智能制造能力。

这个工厂平均每12秒，就有一块光伏板生产出来。这么高的效率，也是得益于这里大部分的工作都是通过AI运算指挥机器完成的。

那么这样的“灯塔”工厂，生产出来的光伏板有什么不一样？咱们下面通过几组试验来看一看。

首先，这个是防积灰试验。请大家仔细观察一下这两个组件的边框有什么样的区别？

传统的组件边框四周其实都是凸起的，所以这个光伏板长时间在野外，上面会有积灰。受到雨水的冲刷之后会形成泥沙堆积，从而对发电量和安全都会造成影响。经过专业的数据测算，每遮挡9厘米的积灰就会影响它23%的发电量。

另外，咱们再来看另外一个光伏板，它做了非常棒的优化设计。底部的边框和面板是持平的，所以这些积灰和泥沙就会顺着水流流下来，从而保证了它的发电量。

下面，我们再来看另外一组防起火实验。

这么大的一个试验箱，就是模拟了夏天太阳正午直射的角度，这样一个环境在我们录制这档节目的前15分钟，工作人员刚刚把这两块组件放在里面进行照射，并且遮挡了他们相同部位的相同面积。

下面我们用一个小小的气球来做测试，看看会发生什么？

首先，气球放在普通的这个组件上面立刻受热之后就爆炸了。我们再来试试这个生产的组件，气球放了几秒后，它仍然比较稳定。

用红外测温枪测普通组件的温度有177度，而这里生产的组件温度102度。那为什么这个普通的组件温度会这么高呢？因为有了遮挡，在区域内会形成一个电阻，当电阻的温度过高时，就会容易起火。而隆基生产的组件，做了特别的设计之后，电流会流向其他区域，所以它的温度并没有那么高，大大降低了起火的风险。

接下来，咱们再看另外一项叫做防遮挡试验。在同等的条件下，有两个不同的组件，分别带动红、蓝两个抽水机抽水。

当工作人员遮挡掉他们同样的面积之后，我们会看见蓝色的抽水机已经几乎不工作了。而由这里生产的组件带动的红色的抽水机仍然在继续工作，这也就解决了像这些太阳能光伏板，长期在户外受到了一些落叶、鸟粪、积灰遮挡之后，它的发电效率下降这样一个难题。

其实，以上我们看到的这些技术的创新和一些研发，也都离不开上下游的共同研发。同时，带动了整个太阳能光伏产业链的一个发展。

除了工厂生产的产品和“零碳”有关以外，整个工厂也是一座经过认证的“零碳”工厂。

因为这里的建筑物大多都是会发电的，奥秘就在于顶部采用了可以发电的建筑材料，和建筑有机的融为了一体，在屋顶形成了一个屋顶电站。

那么仅仅这个工厂一期的屋顶可利用面积就有15万平方米，每年的发电量超过2000万度，相当于减少排放1万多吨的二氧化碳、减少排放600吨的二氧化硫。

那么，相比传统的这种屋顶的光伏发电站，这里的屋顶电站，具有很多特点，比如说它可以踩踏、抗强风、a级防火、发电效率更高了。

未来，像这样的方案也可以大规模的推广应用在一些工厂厂房、机场展览馆体育馆等的屋顶，有助于节能减排和绿色发展。