昨天，记者走进位于嘉善经开区的浙江禾芯集成电路有限公司，看到头顶轨道上一辆辆白色的天车载着晶圆料盒平稳滑行，前往需要到达的点位，自动完成每一道生产工序。
“我们服务的领域是集成电路先进封测，很小的一个板块。”该公司董事长张黎介绍。这看起来不起眼的一环，却是集成电路制造链条上至关重要的一环——不只是简单地给芯片“套上保护外壳”，而是将多颗异构芯片高效整合。去年，该公司实现营收1．1亿元、同比增长157．8％，而今年1至8月营收又大幅增长。
在嘉兴，智能制造为制造业发展打开了新世界的大门——让设备开口说话，让机器自主运行，让企业更有效率。
9月16日召开的全国先进制造业大会提出，要坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业。
三个方向指向同一个判断：制造业的竞争，正在换赛道。
过去拼的是规模、成本、速度，现在拼的是数智化能不能穿透车间、产业链能不能强韧有力、生产方式能不能低碳转型。
嘉兴把科技创新和产业创新拧成一股绳。统计显示，今年1至8月，全市实现规上工业增加值1996．1亿元，列全省第三，创下近5年来最快增速；制造业投资完成808．7亿元、增长8．9％，总量继续保持全省第一。
数字背后，是车间产线的高端自主，是生产方式的向绿而行，是场景业态的跨界融合。嘉兴方向已经清晰，步子正在加快，进一步培育具有嘉兴特色的先进制造业集群，全力推进智造创新强市建设。
“135N”集群体系迭代升级
——从“块状集聚”到“网状共生”
位于桐乡的中国巨石智能车间，上千台自动化织机满负荷运转，超细玻纤丝束在经纬交错间高速穿梭。
和普通织物大不同，这是将电子级玻璃纤维纱织成电子布，浸渍树脂制成覆铜板，覆铜板再加工成印制电路板（PCB）。而PCB是所有电子元器件的支撑体。仅今年上半年，这一块“布”，巨石就售出5．44亿米，足以绕地球赤道13．6圈。
从一根传统的玻纤丝，到布局高技术竞争关键领域的新材料产业，作为嘉兴精细化工与新材料产业集群的链主企业，巨石的焕新升级顺势推动了区域产业的整体跃升。
今年7月，嘉兴迭代升级“135N”集群体系。嘉兴市经信局局长张月琴给出了清晰的迭代路径，传统产业强基固本，新兴产业聚势成林，未来产业抢位布局。
迭代升级后产业集群呈现“新面貌”，构建起“全球性＋全国性＋长三角区域性”集群梯度培育体系。今年1至8月，全市“135N”产业集群实现产值7532亿元、增长10．5％，占规上工业比重达67．6％。
目前，全市累计培育国家级中小企业特色产业集群4个，列全省第二；协同创建浙东工业母机、环杭州湾现代纺织服装2个国家先进制造业集群；拥有省特色产业集群核心区协同区15个、未来产业先导区4个，均列全省第三。
近日，国内CIS芯片龙头格科微发布《2026年度向特定对象发行A股股票预案》，拟募集资金总额不超过42亿元，布局高端Fab－Lite制造能力。今年6月，位于嘉善经开区的格科微电子（浙江）有限公司12英寸晶圆产线通线量产，标志着其高端芯片自主制造布局取得关键进展。
长三角是全国集成电路产业最发达的区域之一，嘉兴以南湖区、嘉善县、海宁市为产业核心区，聚焦芯片制造、封装测试、半导体专用设备与材料等领域，进一步巩固集成电路产业优势，打造环杭州湾集成电路核心产业重点集聚区。斯达半导体在IGBT模块领域是唯一进入全球前十的中国企业；昱能科技在微型逆变器销售领域排名国内第一、全球第二；天通精电是华东地区最大的通信系统EMS提供商之一……
今年，嘉兴做大做强集成电路等新兴产业，相继落地南芯半导体、宏鑫锂电等重大项目。此外，嘉兴加速起势未来产业，培育氢能、柔性电子、生物制造、航空航天等“新星”产业。嘉兴入围全省唯一国家氢能综合应用试点城市群；诺华项目首条镥－177产线预计年底投产，有望成为国内首个超50亿元核药企业。
产业向新，制造向高，嘉兴的目标已经锚定：到2030年，“135N”集群规上工业总产值要占全市规上工业产值比重达到80％左右。
“一十百千万”梯队培育
——从“单点突破”到“链上成林”
产业集群的竞争力，最终要落在企业身上。
前不久，2026年度“中国民营企业500强”等三张重量级榜单发布：嘉兴6家企业入围“中国民营企业500强”，6家企业入围“中国制造业民营企业500强”，1家企业入围“中国服务业民营企业100强”，且位次整体向上，民营经济的韧性可见一斑。
位于嘉善经开区的日善电脑配件（嘉善）有限公司3C产品未来工厂车间，有超过1万台（套）的智能装备在高效运转，从智能注塑、数控机床到镭焊TM线，各类自动化设备与机器人、AGV无人车、智能检测设备无缝联动。该企业在手机显示屏模组市场占有率超50％，在“2026中国民营企业500强”榜单中较去年前移15位。
这家企业的跃升，是嘉兴以新一代智能制造为主攻方向的一个典型。这是一个信号，当智能制造真正扎下根来，企业的竞争力就不再简单靠规模堆砌，而是靠数据驱动、靠系统协同。
在激烈的竞争中，嘉兴企业持续向上突围。桐昆集团牵头攻坚的“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目，荣获2025年度国家科学技术进步奖一等奖，实现了嘉兴在该项荣誉上“零的突破”；剑桥科技光电子产业基地抢抓AI算力对光模块需求暴增的时代风口，促进产能释放，于去年7月竣工投产，当年就实现营收5．4亿元，今年1至8月增长势头还在延续……
企业向上突围，制度向下扎根。今年，嘉兴实施“一十百千万”培育行动，构建“优质项目—科技和创新型中小企业—省级优质企业—国家级优质企业—世界一流企业”全生命周期培育体系，完善“小升规、规升高、高升特、特升大”培育服务机制。
数据是最直观的印证。今年新认定103家创新型中小企业，新增重点“小巨人”企业25家，创历史新高，列全省第三；1至8月嘉兴新项目投产入规企业72家，列全省第一，累计拉动规上工业增速1．1个百分点。目前，全市已累计培育省级“专精特新”中小企业1727家、国家级专精特新“小巨人”企业243家、重点“小巨人”企业67家，均列全省第三。
放在长三角城市群里，这样的量级已能站住，但真正的分量在于结构：1727家省级“专精特新”中小企业形成基座，44家国家级“单项冠军”构成塔尖。
从“单点突破”到“链上成林”，嘉兴的“雨林式”培育，让更多企业在新领域、新赛道上跑出加速度，让产业大树根深叶茂。
推进“两新”深度融合
——从“实验室”到“生产线”
实验室里的一项科研成果，如何跨越从技术到产业的“死亡之谷”？嘉兴的选择是建“桥”。
走进乌镇实验室，一楼是新材料检测服务平台，楼上则分布着超材料、先进功能陶瓷材料等研究中心，通过“楼上研发、楼下检测”模式，更好地集约资源服务企业。
“这里好似一个材料医院，企业拿着材料、产品来这里做成分、结构、性能‘全身体检’。”乌镇实验室平台主管杜弘举做了一个生动比喻。该平台拥有400多台大型设备，总价值超1亿元，服务300多家单位。
作为嘉兴重点打造的新材料创新策源地，乌镇实验室建成了新型陶瓷材料全国重点实验室分室，并入选首批工信部重点培育中试平台，“技术研发—中试验证—产业应用”的全链条创新生态加速形成。
桥墩不止一个。
“我市全面推广‘实验室＋概念验证＋中试平台＋产业园’发展模式，推动‘概念验证＋中试熟化＋孵化转化’一体布局，加快构建全链条创新生态。”嘉兴市经信局相关负责人表示。
目前，全市48家中试平台实现“135N”集群全覆盖，其中4家列入工信部首批重点培育名单，数量列全省第二；我市还成功入选国家先进制造业和现代服务业融合发展试点，成为全省唯一的“中试验证”试点区域。
平台建起来，作用在哪里？北京理工大学长三角研究院（嘉兴）研究员张旺旺说得很直白：“中试平台作为一个公共服务载体，能够为上下游企业提供低成本和专业化的验证服务，帮助企业突破技术瓶颈。”
北京理工大学长三角研究院（嘉兴）自落地嘉兴以来，已建成浆发动一体化设计与快速验证中心、电动航空动力系统设计与验证中心等一批行业领先的专业化中试平台，为嘉兴制造业转型升级提供了强有力的技术支撑。
今年，该院建设低空装备试验验证与适航性检测中心项目联合实验室，建成后将成为我国首个一站式低空装备试验验证与适航性检测中心，形成覆盖10吨及以下低空装备研发与适航性审定检测的全链条能力。
一个高效运转的中试平台，是帮助企业跨越“从1到100”难关的关键。据统计，今年全市各中试平台已累计对外服务企业638家、增长19．6％，新产品转化291项、增长54％，孵化企业23家、增长53．3％，带动全市规上工业新产品产值率达54．6％，稳居全省第二。
中试打通了“从1到100”，那谁来攻克“从0到1”？
今年全省共有3家创新中心入选浙江省制造业创新中心培育建设名单，由天通控股股份有限公司牵头、浙江天通电子信息材料研究院有限公司为运营主体建设的浙江省光电晶体材料创新中心就是其中之一。
该创新中心聚焦光电晶体材料产业“卡脖子”环节，全力攻坚大尺寸晶体生长技术、晶圆异质集成技术和器件检验检测技术。“这些技术突破后，将直接服务于AI算力中心、5G／6G通信等领域，推动我国光电晶体材料跨越式发展。”该创新中心相关负责人表示。
从概念验证到中试熟化，从孵化转化到产业应用，嘉兴正在打通一条完整的链路，扎实推进“两新”深度融合，激发产业创新“新活力”。
