昨天,在英孚康(浙江)工业技术有限公司研发中心,工程师们正全神贯注地监测新一代伺服系统。示波器上信号稳定,多轴运动轨迹实时跳动,精度已达微米级。
同一时间,在公司测试车间,执行端的伺服驱动器红灯闪烁,每个驱动器分别连接一台伺服电机,电机所控制的负载转盘不停运转。技术人员只需通过控制PLC(可编程逻辑控制器)这颗“智慧大脑”,便能在1毫秒内同步控制几百个伺服轴,完成不同种类的性能测试。
前不久,市委书记陈伟在调研一流创新生态建设工作时,曾来到这家位于嘉兴经开区的企业考察。他对英孚康强劲的创新动能和广阔的发展前景表示赞赏,勉励企业进一步发挥创新主体作用,深耕细分赛道、强化科研攻坚,不断提升核心竞争力。
成立10年的英孚康,如何用实际行动答好“创新驱动之问”?
100%自主研发背后的
100%“执拗”
“我们自研的单个PLC,运行速度比国际知名品牌快约2倍。”英孚康董事长、总经理高彬拿起一个手掌大小的控制器,自豪地向记者比画着。
PLC被誉为工业设备的“智慧大脑”。凡是自动运转的机器、流水线,基本靠PLC指挥。“PLC就像电脑主机一样。我们这套系统可应用于工业制造的方方面面,目前已在光伏、轮胎橡胶、汽车智造、锂电、印刷包装等领域落地。”高彬的语气中充满笃定。
而这份笃定,源于他和团队对自主研发的100%“执拗”。
高彬是一名80后,曾在全球顶尖工业自动化外企工作12年。正是那段经历,让他清楚看到中国智能制造在高端工控领域被国外品牌“卡脖子”的窘境,“市场长期被西门子、施耐德、罗克韦尔等欧美企业以及松下、安川、三菱等日系厂商垄断,国外品牌占比超过90%。”
深谙行业演进规律的高彬意识到,只有掌握核心技术,才能真正引领中国制造业向高端化、智能化转型。2016年,他毅然离开外企“舒适区”,在嘉兴创立了英孚康。
创业之初,英孚康没有走国内多数PLC企业“硬件自研、软件依赖外企授权”的老路。高彬和团队定下目标:实现软硬件100%自主知识产权。
可困难远比想象中多。“一开始,我们就像在荒野上奔跑,完全找不到方向。”但高彬从未萌生退意。
团队从底层核心技术开始一点点攻关——在工控软件开发平台上,从零搭建编译器、实时内核、通信协议,连续攻坚,直至将整套核心代码掌握在自己手里;在高端多轴伺服与运动控制等硬件上,反复调试优化,一步步解决多轴同步、高速高精、稳定性等难题……
他至今记得,当时他和研发团队负责人的办公桌上总是堆满可乐瓶,那是他们共同奋战无数个深夜的见证。
功夫不负有心人。如今,英孚康成功打破国外技术垄断,成为国内首家实现PLC控制系统软硬件100%全自主研发的企业,有效填补了我国高端装备领域控制系统自主可控的空白。
有了核心优势,市场也就被不断打开,企业发展步入“快车道”,营业收入连年翻倍增长,今年一季度订单更是增长50%。“实践证明,我们走了一条艰难但正确的道路。”高彬坚信。(下转2版)
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政企双向奔赴,共筑创新生态
要答好“创新驱动之问”,企业得先勇站“C位”。去年,英孚康入选工信部首批先进适用技术名单,成为全国工控行业唯一上榜企业。荣誉背后,是企业对研发与人才的执着深耕。目前,英孚康核心研发人员主要来自清华、北大、哈工大等国内顶尖高校,研发人员占比长期保持在40%至45%,近两年研发投入占比达30%以上。
政府则要当好“服务员”,精心培育一流创新生态。眼下,英孚康的产品已在轮胎、光伏、印刷、包装、半导体等多个行业广泛应用,获得行业头部客户高度认可。不过,突破“卡脖子”只是第一步,超越国外同行、实现领跑才是他们的星辰大海。
此前的一次调研中,高彬向属地部门吐露心声:“希望政府多搭台、多牵线,促进行业内信息互通、资源整合,让更多嘉兴企业用上我们的产品,加速嘉兴制造业工业自动化控制实现国产替代。”
企业一声呼唤,政府立刻回应。市经信部门迅速上门,主动对接英孚康的发展需求——引导技术攻关与成果转化,助其拿下省级首台(套)装备1项、市级3项以及省级工业新产品4项;指导建成市级企业技术中心;推动其跻身专精特新“小巨人”企业行列,累计发放市级工信资金补助107.5万元。而对企业的新诉求,市经信局相关负责人表示,后续将持续优化服务举措,深化创新赋能,当好产业链供需对接的“红娘”,助力企业高质量发展。
政策再优化,为创新之路保驾护航。去年年底,嘉兴出台了新一轮科技政策,发布《关于进一步推动科技创新赋能高质量发展若干政策措施》,明确12条政策措施。其中,最引人注目的亮点莫过于“约75%的政策资金投向企业”,让企业站上创新资源配置的“C位”,将真金白银“精准滴灌”到企业创新活动的全链条中。
一系列暖心举措,让无数像英孚康一样的嘉兴科创企业真切感受到:自己的声音被听见,自己的诉求被重视,自己的成长被牵挂。
“这也是我当初选择嘉兴的原因。这里的部门服务意识特别强,懂得换位思考,总能根据实际需求送上恰到好处的帮助。”看着企业拔节生长,高彬心中那份深耕自主创新、助力高端装备控制系统加速国产替代的决心,愈发坚定如磐。