前不久，在秀洲区召开的经济高质量发展大会上，浙江嘉民新材料有限公司总经理沈芳聆听了一场令她印象深刻的讲座。这就是科技部创新人才、复旦大学特聘研究员、上海工匠张元刚以《数字经济：高质量发展新引擎》为主题进行的演讲。

　　“张老师提到了他对新质生产力的理解，即以创新为主导，不断提升质量与效能，我十分认同也深受启发。”在沈芳看来，新质生产力是以原有的产业为基础，不断提高管理效率、提升产品质量，走高质量发展之路。

　　嘉民新材料的成长也是如此。从乡办企业到酚醛新材料领域中的领跑者，嘉民新材料专注于酚醛新材料的研发、生产与销售，始终以产品高端化、工艺智能化、制造绿色化、管理精细化为发展方向，在做好自身的研发平台搭建和技术工艺人才培育的基础上，借助与高校产学研合作的契机，为企业的技术攻坚、瓶颈突破助力，在高端产品的量产化上提速增效。

　　瞄准高端市场

　　产品“含金量”十足

　　走进嘉民新材料的生产车间，只见机械手来回摆动，将一包包生产好的产品码放好，工人们再将材料运送至对面的仓库。

　　“我们有一款产品的价格与同类产品相比要贵200元，虽然价格要贵，但是市场普遍都认可，关键原因还是品质可靠。”提及企业产品，沈芳说起了企业转型的过程。

　　嘉民新材料的前身是嘉民塑胶，一直专注于酚醛新材料领域，企业发展得还不错。随着时代的发展，嘉民塑胶也遇到了瓶颈，产品走中低端路线，市场竞争压力大；设备老旧，无法提升生产效率；空间有限，无法再拓展规模……

　　2014年，沈芳从父亲的手里接过“接力棒”。有着海外留学背景的她，希望能够运用自己所学，让嘉民这棵“老树”发出新芽。2016年，嘉民新材料有限公司成立，从成立之初，公司就确定了自己的发展方向，瞄准高端酚醛新材料。此时的她深刻感受到国外头部企业的工艺优势，以及高附加值和市场话语权，这也更加坚定了她走向高端市场的决心。

　　在酚醛新材料领域，产品的性能是否稳定、一致性好不好决定着产品质量的优与劣。对此，嘉民新材料通过采用连续化生产工艺，实现了生产过程的绿色环保。这种工艺集自动配料、自动混料、螺杆挤出复合工艺等多项技术于一体，确保配方高效执行。“采用这种工艺，能够解决过去完全靠人工投料带来的风险和不稳定因素，确保产品保质保量。”沈芳说，例如过去同一批次的产品，人工按照每20分钟投料一次，如果时间稍有误差，产品的性能就无法保证，而连续性生产只要准备好物料，设立配方比例、温度等，全部由机器来完成。

　　除了生产工艺的提升外，嘉民新材料还抽调人员成立技术创新工作组，建立了树脂合成技术研究室、分析测试室等，以自主研发的高效复配技术，进一步迭代升级酚醛新材料。企业自主研发并生产的酚醛新材料，可广泛应用于轨道交通、汽车配件、电子元件、换向器、低压电器等领域，部分产品性能对标国际一流，成功实现了进口替代，企业也因此成为下游各领域头部企业的长期合作伙伴。

　　不仅如此，该企业还大胆突破了“酚醛”体系的限制，最新研发了应用于LED灯具的石墨烯改性材料，这是一种全新的金属替代产品，具有很好的市场前景。

　　借助数字化改造

　　企业不断提质增效

　　在嘉民新材料立体货架前，工人们开着叉车将生产好的产品放入货架前的托盘中，托盘按照扫码指示，将货物自动运输到固定的货架上进行存放。

　　“企业通过数字化改造后，生产效率大大提升，同时也提升了产品品质。”沈芳感慨地说道。

　　2023年，嘉民新材料投资6000多万元进行了数字化生产车间和立体货架的技改。过去，要想一个产品使用同一供应商和同一批次的原料几乎不可能，而运用数字化就能够轻松实现。例如通过智慧扫码系统，对进入企业的原料都打上二维码，二维码记录了产品的批次、供应商，这样就可以指定供应商和同批次的原料来生产。与此同时，产品生产完成后，再次进入扫码系统运送至立体货架，便能够清楚地了解到这批货在哪个库位、属于哪个批次、发给哪个客户，产品实现全链条追溯。

　　不仅如此，数字化改造还减少了人员数量、降低了劳动强度。据悉，企业包括保洁在内的一线员工仅40余人，相比以前人员减少了一半。以先进技术带动高端产品发力，以先进理念助力管理效率提升，嘉民新材料的发展也越走越扎实。2023年，公司实现销量约4万吨，主营业务收入2.3亿元，同比增长49.01%，国内市场占有率达15.1%，位居全国第二。

　　在高速发展的过程中，企业还获评浙江省隐形冠军、浙江省专精特新中小企业、第九届中国创业创新大赛全国总决赛优胜奖（浙江省总决赛二等奖）、浙江省博士创新站、浙江省高新技术企业研究开发中心、嘉兴市无废工厂、嘉兴市绿色工厂等。今年，企业设立了一个“小目标”，积极申报专精特新“小巨人”企业，同时对标国际一流企业，争当绿色酚醛新材料领航者，走好高质量发展之路。